logo
خانه اخبار

اخبار شرکت اصل کار کمپرسور هوای پیچی !

چت IM آنلاین در حال حاضر
شرکت اخبار
اصل کار کمپرسور هوای پیچی !
آخرین اخبار شرکت اصل کار کمپرسور هوای پیچی !
کمپرسور هوا پیچ یک تجهیزات اصلی برای تامین هوا صنعتی است و اصل کار آن بر اساسفشرده سازی حجمیاز یک جفت از روتورهای پیچ متصل به هم. این انرژی مکانیکی موتور را به انرژی فشار هوا فشرده از طریق چرخه های مداوم "سکس، فشرده سازی و خستگی" تبدیل می کند.در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق از اصل کار آن است، اجزای کلیدی و چرخه عملیاتی.

 

1اجزای اصلی: "قلب" فشرده سازی

قبل از درک اصل کار، ضروری است که اجزای اصلی که روند فشرده سازی را هدایت می کنند، روشن شود.اتاق فشرده سازیمتشکل از دو روتور و یک محفظه:

 

اجزا عملکرد
روتور نر روتور راننده (به موتور متصل) با دندان های کج؛ آن را به روتور زنانه برای چرخش هدایت می کند.
روتور زنانه روتور رانده شده با شکاف های مجزا؛ آن را با روتور نر به شکل یک فضای بسته (جفت فشرده سازی) میش.
قفس دو روتور را با یکپورت مکش هوا(در طرف فشار پایین) و یکدریچه خروجی هوادر آن باز شد.
سیستم تزریق روغن (برای کمپرسورهای پیچ زده تزریق روغن، نوع اصلی) روغن خنک کننده را به اتاق فشرده سازی تزریق می کند تا خنک، مهر و موم و روان کننده شود.
موتور و انتقال انرژی را برای هدایت روتور مرد (معمولا از طریق یک کوپلر یا کمربند) فراهم می کند.
جداکننده هوا و روغن مه نفت را از هوا فشرده جدا می کند (برای مدل های تزریق شده روغن) تا از خروجی هوای تمیز اطمینان حاصل شود.

 

2اصول اصلی کار: چرخه سه مرحله ای

فرآیند فشرده سازی بر رویچرخش نسبی روتورهای نر و مادهدر حالی که روتورها متراکم می شوند، حجم "جفت" بین دندان های روتور و پوشش به طور مداوم تغییر می کند و در نتیجه سه مرحله کلیدی را تکمیل می کند:مکش، فشرده سازی و خروجی.

 

مرحله ۱: مکش (خورد فشار پایین)

  • هنگامی که موتور راننده روتور مرد به چرخش، روتور زنانه به دنبال دندان های میشینگ به چرخش درجهت مخالف.
  • به عنوان روتورها چرخش،خروجی در انتهای روتور (نزدیک پورت مکش)به تدریج "باز" شود، حجم حفره ای که بین دندان های روتر و محفظه ایجاد شده است افزایش می یابد و فشار داخلی کاهش می یابد (کمتر از فشار جوی).
  • تحت اثر تفاوت فشار،هوای جوی (یا هوا از فیلتر هوا)از طریق پورت مکش به حفره جذب می شود تا دندان های روتور به انتهای پورت مکش چرخش کنند (فراغ به طور کامل با هوا پر می شود).

 

مرحله ۲: فشرده سازی (کم کردن حجم و افزایش فشار)

  • پس از مکش به اتمام رسید، روتورها به چرخش ادامه می دهند، و "قباف پر از هوا" به تدریج به سمتدریچه خروجی(جانب فشار بالا) توسط دندان های بعد از آن.
  • در طول این فرآیند، حجم حفرهبه طور مداوم فشرده شده و کاهش یافته استطبق قانون بویل (در دمای ثابت، فشار معکوس نسبت به حجم است)فشار هوا در حفره به شدت افزایش می یابد.
  • برایکمپرسورهای پیچ دار با تزریق روغن، روغن خنک کننده در این مرحله به اتاق فشرده سازی تزریق می شود: آن گرمای تولید شده توسط فشرده سازی را جذب می کند (از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند) ، مهر و موم حفره را افزایش می دهد (کم کردن نشت هوا) ،و روتورهای چرخان را روان می کند..

 

مرحله سوم: خروجی (افزایش فشار بالا)

  • هنگامی که هوا فشرده در حفره بهفشار طراحی(مطابق با تقاضای فشار سیستم) ، حفره فقط به دریچه خروجی در محفظه متصل است.
  • با چرخش مداوم روتورها، هوا با فشار بالا (که در مدل های تزریق روغن با مه نفت مخلوط شده است) به طور کامل از حفره "از بین می رود" و از طریق دریچه خروجی تخلیه می شود.
  • پس از خروجی، روتورها به موقعیت اولیه باز می گردند و چرخه ی جذب- فشرده سازی-خروجی بعدی بلافاصله آغاز می شود.مستمر و بدون پالس، پس فشار هوا در خروجی ثابت است.

 

3تفاوت اصلی: کمپرسورهای پیچ دار و ضد روغن

اصل کار هر دو نوع مشابه است (هر دو به فشرده سازی شبکه روتور متکی هستند)اما تفاوت اصلی در این است که آیا روغن در فرآیند فشرده سازی نقش دارد، این سناریوهای کاربرد آنها را تعیین می کند.:

 

ویژگی کمپرسور پیچ با تزریق روغن کمپرسور پیچ بدون روغن
محیط فشرده سازی هوا + روغن خنک کننده هوای خالص (بدون روغن در اتاق فشرده سازی)
طراحی هسته ای از روغن برای خنک کردن، مهر و موم و روغن استفاده می کند؛ نیاز به جدا کننده هوا و روغن دارد. استفاده از "شبکه خشک" (روتورها با پوشش های ویژه خود را روان می کنند) یا خنک کردن آب؛ هیچ مرحله جداسازی روغن وجود ندارد.
کیفیت هوا حاوی روغن ردیابی (معمولا <3ppm پس از جدا شدن) ؛ برای صنایع حساس به روغن مناسب نیست. بدون روغن (با استانداردهای بدون روغن ISO 8573-1 کلاس 0 مطابقت دارد) ؛ مناسب برای مواد غذایی، پزشکی، الکترونیک و هوافضا.
کارایی و هزینه کارایی فشرده سازی بالا، هزینه اولیه پایین و تکنولوژی بالغ. بهره وری پایین تر (به دلیل مهر و موم ضعیف شبکه خشک) ، هزینه های اولیه بالاتر و نگهداری پیچیده.

 

4چرا کمپرسورهای پیچ دار به طور گسترده ای استفاده می شوند؟

اصل کار کمپرسورهای پیچ به آنها مزیت های منحصر به فرد نسبت به انواع دیگر (به عنوان مثال کمپرسورهای پیستون) می دهد:

 

  • تولید پایدار: کار چرخه ای مستمر، هیچ نبض در فشار هوا و سر و صدا کم.
  • کارایی بالا: حجم بزرگ حفره فشرده سازی، سرعت چرخش سریع و جابجایی هوا در هر واحد زمان.
  • نگهداری ساده: قطعات متحرک کمتری (تنها دو روتور در حال چرخش هستند، هیچ قطعات متناوب مانند پیستون ها وجود ندارد) ، فرسایش کم و عمر طولانی.
  • سازگاری گسترده: می تواند فشار و جابجایی گازهای خروجی را با تطبیق کنورترهای فرکانس (کمپرسورهای پیچ تبدیل فرکانس) تنظیم کند و به خواسته های بار متغیر سازگار شود.

 

به طور خلاصه، کمپرسور هوا پیچک فشار موثر و پایدار هوا را از طریق "تغییر حجم ناشی از شبکه روتور" تحقق می بخشد.طراحی آن (با تزریق روغن یا بدون روغن) برای نیازهای مختلف صنعتی طراحی شده است، که باعث می شود آن را انتخاب اصلی برای سیستم های مدرن تامین هوا صنعتی.
میخانه زمان : 2025-09-18 18:12:33 >> لیست اخبار
اطلاعات تماس
CEBE GROUP HK CO.,LTD

تماس با شخص: Mr. Kenny

فکس: 852--30771258

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)